Bouchons ABEL produit depuis des décennies des bouchons en liège naturel en maîtrisant toute la filière : de l’arbre à la bouteille. Afin de satisfaire les exigences de ses clients, Bouchons ABEL met en place des contrôles tout au long du process de fabrication.

Voici en détail les étapes essentielles de la production de bouchons en liège naturel par Bouchons ABEL ainsi que nos processus de contrôle

Précisions sur le vocabulaire "Bouchons ABEL"

Origine du liège: Forêt d’une région définie. Elle est identifiée par une lettre (X)

Démasclage : Ecorçage du liège mâle non bouchonnable.

Liège femelle : Liège, apte la fabrication de bouchons, levé une dizaine d’année après le liège mâle et par la suite tous les 9 à 15 ans suivant son rythme de croissance qui déterminera son veinage.

Stockage : Repos du liège en plein air durant au minimum 6 mois afin de permettre la libération de la sève et des tanins, sous l’effet de la chaleur et du froid, du vent, de la pluie et du soleil.

Bouillage : Opération qui consiste à plonger des planches de liège dans de l’eau à 100°C pendant au minimum 1 heure afin de les purifier. Le bouillage n’est réalisé qu’un jour par semaine. Ce liège provenant d’un bouillage correspond à un « LOT ABEL ». Il est identifié par la lettre de la forêt d’origine (X) et par le numéro du bouillage : X-1 pour le premier bouillage, X-2 pour le deuxième, …

Stabilisation : Repos des planches de liège assouplies par le bouillage dans des locaux fermés entre 2 et 4 semaines afin de permettre au liège de reprendre son épaisseur et son élasticité.

Tubage : Après avoir découpé les planches en bande, ces dernières sont perforées dans l’épaisseur du liège, au plus près du ventre, là où le liège est le plus fin. Le bouchon est ainsi formé.

Mise aux dimensions : Afin d’obtenir une longueur, un diamètre et une ovalisation homogène, le lot est rogné (longueur) et poncé (diamètre).

Pré-tri automatique : Grâce à des caméras, la race est pré-triée en 7 qualités (0 à 6). Avant ce tri automatique, un passage manuel est effectué pour enlever les déchets indécelables à la caméra.

Suite au tri, les bouchons sont placés par qualité et par longueur (45/49) dans des sacs de 10 000 bouchons.

Contrôle Matière Première : Contrôle qui regroupe le contrôle TCA analytique et sensoriel qui permet l’acceptation ou le refus total d’un lot.

Contrôle TCA : Dosage des chloroanisoles (TCA, TeCA, et PCA) et du tribromoanisole (TBA) extractibles par SPME/GC/MS, dans un laboratoire indépendant, de 20 bouchons tous 10 000 à 40 000 bouchons suivant les origines et les qualités.

Contrôle sensoriel : Détermination par analyse sensorielle (espace de tête) de bouchons à caractère « MOISI » par l’intermédiaire des personnes habilitées de Bouchons ABEL. 25 bouchons tous les 5000 à 20 000 bouchons suivant les origines et les qualités.

Contrôle réception : A réception des lots dans notre usine du Boulou, un contrôle systématique de la qualité des lots est effectué ainsi que, dans certains cas, un contrôle dimensionnel. Les lots de travail de 4 sacs (40 000 bouchons) sont alors formés.

Lavage : Opération qui consiste à laver, à dépoussiérer les bouchons et à éliminer les micro-organismes par pulvérisation d’une solution à base d’eau oxygénée ou d’acide péracétique.

Séchage : Opération qui consiste à ramener l’hygrométrie des bouchons entre 4 et 8% pour assurer une bonne élasticité.

Traitement anti-capillarité : Opération facultative qui consiste à recouvrir les bouchons d’une micro couche de latex afin de limiter la capillarité naturelle du bouchon.

Tri optique : Opération facultative de tri automatique qui consiste à faciliter le tri manuel en retirant les bouchons hors tolérances.

Tri manuel : Opération obligatoire qui consiste à faire passer les bouchons sur un tapis de tri où les personnes habilitées sélectionnent les bouchons selon les exigences de chaque client.

Marquage : Opération qui consiste à marquer le bouchon selon les spécifications du client. Le marquage peut être réalisé au feu ou à l’encre.

Traitement de glisse : Opération qui consiste, par pulvérisation de paraffine et de silicone, à assurer l’étanchéité des bouchons (paraffine par son pouvoir isolant) et à obtenir un enfoncement régulier lors de la mise en bouteille et un débouchage aisé (silicone par son rôle de réduction des forces de frottement).

Contrôle production : Contrôles et autocontrôles effectués par le personnel habilité de Bouchons ABEL afin de permettre la validation des lots d’une étape de production à l’autre (du lavage au traitement de glisse).

Contrôle final : Contrôle réalisé par le personnel habilité de Bouchons ABEL avant expédition afin de s’assurer du respect des exigences du client.

Mise en bouteille : But final du bouchon en tant qu’obturateur pour les bouteilles de vin. Bouchons ABEL est susceptible de contrôler les mises de ses bouchons à la demande des clients.